(050) 353-78-98

Обработка АКП, которую производит наша компания, позволяет видоизменять детали из АКП до необходимой формы и размера, придавая им нужный вид в процессе раскроя и фрезерования.

На заготовке вырезаются прямоугольные или V-образные канавки, делается это с помощью пальчиковых или дисковых фрез. Таким образом материал становится более тоньше, что и разрешает без применения станка для гибки погнуть его ручным способом, задействуя лишь простые необходимые инструменты. Процесс раскроя листа в рассчитанную по своим параметрам заготовку происходит с применением специальных фрез для криволинейных или прямолинейных резов. Это могут быть канавочные, пальчиковые или дисковые фрезы, а также подходящие лобзики или фрезерные машинки.

Что касается процесса сгибания, то АКП, применяемые нашей компанией, легко и удобно поддаются конической и цилиндрической гибке, благодаря чему можно получить необходимую запланированную форму. Оборудование для гибки может быть практически любого типа: матричные валы, матрицы, трех и четырехвалковые вальцы и другое.

АКП Profibond легки в обработке как с помощью ручных инструментов, так и с применением специального оборудования. Благодаря гибке им можно придавать различные необходимые формы, их можно соединять друг с другом, используя заклепки, шурупы, клей и другие компоненты. Наши алюминиевые композитные панели можно сваривать с помощью горячего воздуха, они отлично подходят для фрезеровки, резки, штамповки, сверлению и т. п.

Монтаж композитных моделей может производиться в любую погоду. А обрабатывать их можно прямо на территории возле объекта, что уменьшает стоимость упаковки и транспортировки, а также сокращает сроки строительства.

В процессе сгибания АКП при помощи пресса используется специальное клише с необходимым радиусом. А специальная система из трех валиков используется для формирования больших радиусов сгиба. Стоит отметить, что нарезание пазов необходимо делать ещё до сгибания.

Сваривая сварочным аппаратом сердцевину, можно соединять друг с другом края алюминиевых композитных панелей. Полоса для сварки изготавливается с помощью нарезки небольших в толщину полосок сердцевины материала из отходов, которые были получены при приготовлении кассет из панелей. После сварки обычно требуется укрепление швов, так как места сварки являются менее прочными.